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Quels matériaux sont principalement utilisés pour les supports solaires?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2025-06-04      origine:Propulsé

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Quels matériaux sont principalement utilisés pour les supports solaires?

Matériaux pour les structures de montage solaires: acier galvanisé vs aluminium - une analyse comparative

Introduction

Les structures de montage solaire (ou les racks solaires) sont des composants essentiels des systèmes photovoltaïques (PV), conçus pour supporter les panneaux en toute sécurité tout en résonnant des contraintes environnementales comme le vent, la neige et le rayonnement UV. Le choix du matériau - de l'acier et de l'aluminium galvanisés, dépend de facteurs tels que la résistance, le poids, le coût, la résistance à la corrosion et la durabilité. Cet article compare ces matériaux à travers les dimensions clés pour éclairer les décisions de conception optimales.

Matériaux communs pour les structures de montage solaire

Alors que les matériaux en acier inoxydable et en composite consultent l'utilisation de niche, l'acier galvanisé et l'aluminium dominent le marché:

  • Acier galvanisé: acier au carbone recouvert d'une couche de zinc (galvanisation) pour améliorer la résistance à la corrosion.

  • Aluminium: généralement allié (par exemple, 6061-T6) pour une résistance améliorée, une résistance à la corrosion légère et naturelle.

Acier galvanisé: avantages et inconvénients

1. Force et durabilité

  • Avantages:

    • Résistance à la traction élevée (jusqu'à 400–550 MPa pour l'acier au carbone), ce qui le rend idéal pour les fermes solaires à grande échelle, les installations robustes ou les régions avec un temps extrême (par exemple, des vitesses de vent élevées, des charges de neige lourdes).

    • La structure rigide résiste à la flexion ou à la déformation sous un stress prolongé, garantissant une stabilité à long terme.

  • Inconvénients:

    • Le poids lourd (densité ~ 7,85 g / cm³) augmente les coûts de transport et nécessite plus de main-d'œuvre pour l'installation.

    • Sujet à la rouille si le revêtement de zinc est endommagé (par exemple, rayures, bords coupés), bien que la galvanisation offre une protection significative.

2. Coût

  • Coût initial: généralement moins cher que l'aluminium, en particulier pour les grandes quantités. L'acier au carbone est largement produit et la galvanisation est un traitement de surface rentable.

  • Coût à long terme: un entretien moindre dans des environnements non corrosifs, mais les réparations pour les dommages de revêtement (par exemple, la peinture de retouche) peuvent être nécessaires dans des conditions difficiles.

3. Résistance à la corrosion

  • La galvanisation crée une barrière sacrificielle: le zinc oxyde avant l'acier, protégeant le métal de base.

  • Limites:

    • Dans les zones côtières ou les environnements industriels à haute teneur en sel / à l'humidité, le revêtement de zinc peut se dégrader avec le temps, nécessitant une inspection périodique.

    • La coupe ou le soudage pendant l'installation peuvent exposer l'acier nu, nécessitant une galvanisation post-installation ou des revêtements protecteurs.

4. Sustainabilité

  • Recyclabilité: l'acier est recyclable infiniment, avec des taux de recyclage globaux élevés (~ 90%).

  • Impact environnemental:

    • La production d'acier est à forte intensité d'énergie (émissions de co₂ élevées, ~ 1,8–2,5 tonnes par tonne d'acier).

    • La galvanisation peut impliquer des produits chimiques dangereux (par exemple, le chlorure de zinc) s'il n'est pas géré de manière durable.

Aluminium: avantages et inconvénients

1. Force et durabilité

  • Avantages:

    • Le rapport à haute résistance / poids (par exemple, l'aluminium 6061-T6 a environ 276 MPa Strength) le rend adapté à des applications moyennes, telles que des projets solaires ou commerciaux sur le toit.

    • Léger (densité ~ 2,7 g / cm³) réduit les coûts de transport et simplifie l'installation, nécessitant souvent moins de travailleurs ou de machines.

  • Inconvénients:

    • Force absolue inférieure à l'acier, limitant l'utilisation dans des charges ultra-lourdes ou des tableaux à grande échelle.

    • Sensible à la déformation de fluage sous un stress élevé constant sur de longues périodes (bien que les alliages modernes l'atténuent).

2. Coût

  • Coût initial: plus cher que l'acier galvanisé (les matières premières en aluminium coûtent ~ 2 à 3 fois plus élevées que l'acier).

  • Coût à long terme: un maintien inférieur en raison de la résistance naturelle à la corrosion; Pas besoin de revêtements protecteurs, sauf dans des environnements extrêmes.

3. Résistance à la corrosion

  • L'aluminium forme une couche d'oxyde d'auto-guérison (oxyde d'aluminium) lorsqu'elle est exposée à l'air, offrant une excellente résistance à la rouille et à l'humidité.

  • Supérieur dans des environnements sévères: se comporte bien dans les régions côtières, une humidité élevée ou des zones avec des polluants industriels, où l'acier galvanisé peut se corroder plus rapidement.

4. Sustainabilité

  • Recyclabilité: L'aluminium est très recyclable, avec environ 95% de son énergie utilisée dans la production économisée pendant le recyclage.

  • Impact environnemental:

    • La production primaire en aluminium est à forte intensité d'énergie (émissions de CO élevé, ~ 12–15 tonnes par tonne d'aluminium).

    • L'utilisation d'aluminium recyclé (post-consommation ou de ferraille) réduit considérablement l'empreinte carbone (par exemple, l'aluminium recyclé utilise environ 5% de l'énergie de la production primaire).

Table de comparaison en tête-à-tête

Facteur en aluminium en acier galvanisé
ForceRésistance à la traction plus élevée; adapté aux charges lourdesRatio de force / poids inférieure mais excellent
PoidsLourd (coûts de transport / d'installation élevés)Léger (réduit la logistique et les coûts de main-d'œuvre)
Coût (initial)InférieurPlus haut
Résistance à la corrosionBon (en fonction de l'intégrité du revêtement du zinc)Excellent (couche d'oxyde autoprotectrice)
DurabilitéRecyclabilité élevée; Émissions de production élevéesRecyclabilité élevée; Émissions plus faibles avec du contenu recyclé
Applications idéalesFermes solaires à grande échelle, régions à vent / neigeSystèmes sur le toit, zones côtières, projets commerciaux

Considérations clés pour la sélection des matériaux

  1. Échelle du projet et exigences de charge:
    • Utilisez de l'acier galvanisé pour des projets ou des zones à l'échelle des services publics avec des conditions météorologiques extrêmes.

    • Choisissez de l'aluminium pour les systèmes résidentiels / sur les toits ou où le poids est une contrainte (par exemple, les toits plus anciens avec des limites de charge).

  2. Facteurs environnementaux:
    • Dans les environnements corrosifs (côte, industriel), la résistance naturelle de l'aluminium l'emporte souvent sur le coût initial de l'acier.

    • Dans les régions sèches et non corrosives, l'acier galvanisé peut être plus rentable.

  3. Objectifs de durabilité:
    • Pour les projets à faible teneur en carbone, hiérarchisez l'aluminium fabriqué à partir de contenu recyclé ou d'acier à partir de producteurs à faible émission.

    • Les deux matériaux sont infiniment recyclables et soutenant les principes de l'économie circulaire.

  4. Coût du cycle de vie:
    • La maintenance inférieure de l'aluminium et la durée de vie plus longue dans des environnements difficiles peuvent compenser son coût initial plus élevé de plus de 20 à 25 ans.

Conclusion

L'acier galvanisé et l'aluminium offrent chacun des avantages distincts pour les structures de montage solaire. L'acier galvanisé excelle dans la résistance et le coût des applications à grande échelle et à grande échelle, tandis que l'aluminium brille dans la conception légère, la résistance à la corrosion et la durabilité pour les contextes moyens ou difficiles à l'environnement. Les développeurs du projet doivent équilibrer des facteurs tels que l'emplacement, les exigences de charge, le budget et l'impact environnemental pour sélectionner le matériau optimal, garantissant à la fois l'intégrité structurelle et les performances à long terme dans les installations solaires.


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